Tokarki zwykłe: Nadają się do obróbki szerokiej gamy przedmiotów, z dużym zakresem regulacji prędkości wrzeciona i posuwu. Możliwość obróbki powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, powierzchni czołowych oraz gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Tokarki te są obsługiwane głównie ręcznie, co skutkuje niską wydajnością produkcji. Odpowiednie dla warsztatów zajmujących się produkcją-jednoczęściowych i małych{4}}partii oraz warsztatami naprawczymi.
Tokarki rewolwerowe i rotacyjne: wyposażone w imak rewolwerowy lub obrotowy, w którym można umieścić wiele narzędzi, umożliwiając operatorowi sekwencyjne wykonywanie wielu operacji przy użyciu różnych narzędzi w jednym ustawieniu przedmiotu obrabianego. Nadaje się do produkcji seryjnej.
Tokarki automatyczne: automatycznie wykonują-wielooperacyjną obróbkę małych i średnich-przedmiotów zgodnie z ustalonym programem. Automatyczny załadunek i rozładunek oraz wielokrotna obróbka partii identycznych detali. Nadaje się do masowej produkcji-na dużą skalę.
Tokarki półautomatyczne-wielonarzędziowe-: dostępne w konfiguracjach jedno-wrzecionowych, wielowrzecionowych-, poziomych i pionowych. Tokarka pozioma z jednym-wrzecionem ma układ podobny do zwykłej tokarki, ale zawiera dwa zestawy imaków narzędziowych zamontowanych z przodu i z tyłu lub nad i pod wrzecionem. Używana do obróbki tarcz, pierścieni i wałów, jej wydajność jest 3-5 razy wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki.
Tokarki kopiujące: Tokarki te automatycznie uzupełniają cykl obróbki przedmiotu obrabianego, kopiując kształt i wymiary szablonu lub próbki (patrz obrabiarka kopiująca). Nadają się do-małych partii i masowej produkcji detali o skomplikowanych kształtach, oferując 10-15 razy wyższą produktywność niż zwykłe tokarki. Typy obejmują tokarki wielonarzędziowe, tokarki wieloosiowe, tokarki uchwytowe i tokarki pionowe.
Tokarki pionowe: Wrzeciono jest prostopadłe do płaszczyzny poziomej. Obrabiany przedmiot mocowany jest na poziomym stole obrotowym, a imak narzędziowy przesuwa się na belce lub kolumnie. Nadaje się do obróbki większych, cięższych detali, które trudno zamontować na zwykłych tokarkach. Są one podzielone na typy jedno-kolumnowe i dwukolumnowe-.
Tokarki do kształtowania kół zębatych: Podczas toczenia imak narzędziowy okresowo wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne promieniowo, służy do kształtowania powierzchni zębów frezów, płyt głównych itp. Zwykle posiadają przystawkę szlifierską, z małą ściernicą napędzaną oddzielnym silnikiem do szlifowania powierzchni zębów.
Tokarki specjalistyczne: Tokarki przeznaczone do obróbki określonych powierzchni niektórych typów przedmiotów obrabianych, takie jak tokarki do wałów korbowych, tokarki do wałków rozrządu, tokarki do kół, tokarki osiowe, tokarki walcowe i tokarki do wlewków.
Tokarka kombinowana: używana głównie do toczenia, ale po dodaniu specjalnych części i akcesoriów może również wykonywać wytaczanie, frezowanie, wiercenie, struganie i szlifowanie, charakteryzując się cechą „jednej maszyny, wielu funkcji”. Nadaje się do prac naprawczych w pojazdach inżynieryjnych, statkach lub mobilnych stacjach naprawczych.
Tokarka siodłowa: lewy koniec łoża tokarki siodłowej jest zagłębiony w wrzecienniku, co pozwala na umieszczenie w niej części o-dużej średnicy. Kształt tokarki, wysoki na obu końcach i niski w środku, przypomina siodło, stąd nazwa. Tokarki siodłowe nadają się do obróbki części o dużych wymiarach promieniowych i małych wymiarach osiowych. Nadają się do toczenia zewnętrznych średnic detali, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, rowkowania oraz gwintów metrycznych, calowych, modułowych i podziałowych. Mogą także wykonywać procesy wiercenia, wytaczania i rozwiercania, dzięki czemu są szczególnie przydatne dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją pojedynczych-elementów i partii. Tokarki siodłowe mogą obrabiać przedmioty o dużej-średnicy w rowku siodełkowym. Prowadnice obrabiarki są hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wygodną i niezawodną pracę. Tokarka charakteryzuje się dużą mocą, dużą prędkością, dużą sztywnością, wysoką precyzją i niskim poziomem hałasu.
